En los sistemas de refrigeración industrial de alta resistencia y almacenamiento en frío, los compresores alternativos semiherméticos se utilizan ampliamente por su robusta tolerancia a la presión. Para mantener una eficiencia volumétrica óptima y prevenir fugas en las válvulas durante años de funcionamiento continuo, el servicio periódico de la placa de válvulas es una parte esencial del mantenimiento rutinario del compresor. Esta guía de campo detalla los procedimientos estandarizados de desmontaje, la evaluación del desgaste de los componentes y las especificaciones de par de apriete de los pernos para las unidades Carrier Carlyle de las series 06D y 06E.
Protocolos de seguridad para la preparación y el desmontaje
Antes de acceder al cárter del compresor o a la culata, se deben completar los procedimientos completos de aislamiento de seguridad:
- Aislamiento del sistema: Cierre las válvulas de servicio de succión y descarga, desconecte todas las fuentes de alimentación eléctrica y recupere todo el refrigerante residual hasta que la presión del manómetro alcance 0 bar, cumpliendo con las normativas de seguridad ambiental.
- Limpieza y preparación: Limpie las superficies exteriores de la culata para eliminar el polvo acumulado y los residuos de aceite, evitando que los escombros caigan en los orificios de los cilindros durante el desmontaje.
Inspección de la placa de válvulas y especificaciones de planitud
Después de retirar la culata, levante con cuidado el conjunto de la placa de válvulas para inspeccionar las lengüetas de las válvulas de succión y descarga.
- Inspección del material de las lengüetas y fatiga: Las lengüetas de succión y los discos de las válvulas de descarga están fabricados con acero para válvulas Uddeholm de alta resistencia. Examine todas las lengüetas bajo luz brillante en busca de microfisuras, erosión de los bordes o acumulación de carbono. Cualquier lengüeta con picaduras visibles o deformación superior a 0,05 mm debe ser reemplazada inmediatamente.
- Tolerancia de planitud de la superficie: Mida la superficie de asiento de la placa de válvulas utilizando una regla de precisión y una galga de espesores. La desviación total de planitud en la superficie de sellado debe ser inferior a 0,02 mm para evitar fugas cruzadas de gas de alta y baja presión durante la carrera de compresión.
Reemplazo de juntas y procedimiento de par de apriete de los pernos de la culata
La reutilización de juntas de culata viejas es una causa principal de fallo de la junta y fugas de gas externas. Siempre instale juntas nuevas de grafito-compuesto con especificaciones del fabricante de equipo original (OEM) durante el reensamblaje.
- Comprobación del estado de la rosca: Inspeccione todos los pernos de la culata (acero Grado 8.8 o superior) y los orificios roscados de la carcasa. Todas las roscas deben estar limpias, libres de rebabas metálicas y ligeramente lubricadas con aceite mineral puro o aceite de poliol.
- Apriete en patrón cruzado: Apriete los pernos de la culata siguiendo una secuencia de estrella/cruzada diagonal en tres pasos incrementales:
- Etapa 1: Apriete inicial a 30 Nm
- Etapa 2: Par intermedio a 65 Nm
- Etapa 3: Par final a 95–110 Nm (ajustar según el diámetro de la rosca del perno de la carcasa: M10 o M12)
Prueba de presión del sistema y reapriete térmico
Después de completar la instalación de la culata, presurice el cuerpo del compresor con nitrógeno seco a 15 bar, y luego verifique la integridad del sellado de la junta con solución de burbujas o un detector de fugas electrónico. Después de que el compresor haya operado bajo carga térmica durante 24 horas, vuelva a comprobar los pares de apriete de los pernos una vez que el compresor regrese a temperatura ambiente para compensar la compresión inicial de la junta.
Conclusión
Seguir tolerancias dimensionales estrictas y estándares de par de apriete de pernos en patrón cruzado durante la revisión de la placa de válvulas previene costosas pérdidas de eficiencia y protege los compresores de refrigeración de fallos mecánicos catastróficos en aplicaciones comerciales de almacenamiento en frío.
