In zware industriële koel- en koelopslagsystemen worden semi-hermetische wisselcompressoren veel gebruikt vanwege hun robuuste drukvertraagzaamheid.Om optimale volumetrische efficiëntie te behouden en lekkages van de kleppen gedurende jaren van continue werking te voorkomenDeze praktijkgids beschrijft de gestandaardiseerde demontageprocedures, de slijtagebeoordeling van de onderdelen, de onderhoudsprocedures voor de onderhoud van de compressoren en de onderhoudsprocedures voor de verwerking van de onderdelen.specificaties voor het koppel van de bouten voor de Carrier Carlyle-eenheden van de series 06D en 06E.
Veiligheidsprotocollen voor voorbereiding en demontage
Voor toegang tot de compressorcrankcase of de cilinderkop moeten de volledige veiligheidsisolatieprocedures zijn voltooid:
- Isolatie van het systeem: sluit de zuig- en ontladingskleppen, sluit alle elektrische energiebronnen af en haal alle overgebleven koelmiddel op totdat de meetdruk 0 bar bereikt;in overeenstemming met de voorschriften inzake milieuvriendelijkheid.
- Reiniging en voorbereiding: reinig de buitenste oppervlakken van de cilinderkop om opgehoopte stof en olieresiduen te verwijderen, waardoor puin tijdens het demontage niet in de cilinderboringen valt.
Inspectie van de kleppenplaat en specificaties voor de vlakheid
Na het verwijderen van de cilinderkop moet de klepplaat voorzichtig worden opgeheven om de zuig- en ontladingsklepriet te controleren.
- Het materiaal van het riet en de vermoeidheid worden gecontroleerd: zuigriet en ontladingskleppen zijn vervaardigd van hoogdrijfbaar Uddeholmschalen.randerosieAlle rietjes met zichtbare putten of vervorming van meer dan 0,05 mm moeten onmiddellijk worden vervangen.
- Oppervlaktevlakte-tolerantie: meet het zitoppervlak van de kleppenplaat met behulp van een precisie-regelaar en een voelmeter..02 mm om kruislekken van gas onder hoge druk en gas onder lage druk tijdens de compressie te voorkomen.
Procedure voor het vervangen van de pakking en het koppel van de cilinder
Het hergebruik van oude pakkingen voor de cilinderkop is een van de belangrijkste oorzaken van het uitvallen van de pakkingen en het lekken van extern gas.Installeer tijdens de herassemblage altijd nieuwe grafite-composite pakkingen volgens de specificaties van de fabrikant van de originele apparatuur (OEM).
- Controleer de toestand van de draad: controleer alle cilinderkopbouten (staal van graad 8.8 of hoger) en de draadgaten in de behuizing.en licht gesmeerd met zuivere minerale olie of polyolesterolie.
- Teken van het koppel door middel van kruispatronen: trek de bolten van de cilinderkop in drie stappen in een ster/diagonale kruisvolgorde aan:
- Fase 1: Aanvankelijke krappe aansluiting tot 30 Nm
- Fase 2: tussentijds koppel tot 65 Nm
- Fase 3: eindkoppel tot 95-110 Nm (aanpassing op basis van de draaddiameter van de omhulselbout: M10 of M12)
Test van de systeemdruk en thermische terugspoeling
Na voltooiing van de installatie van de cilinderkop wordt de compressor met droge stikstof onder druk gezet tot 15 bar, waarna de dichtheid van de pakking wordt gecontroleerd met een bubbeloplossing of een elektronische lekkage-detector.Na 24 uur onder thermische belasting te hebben gewerkt, controleer de schroefmomenten opnieuw zodra de compressor terugkeert naar de omgevingstemperatuur om de aanvankelijke verpakking te compenseren.
Conclusies
Following strict dimensional tolerances and cross-pattern bolt torque standards during valve plate overhaul prevents costly efficiency losses and protects refrigeration compressors from catastrophic mechanical failure in commercial cold storage applications.
