В тяжелых промышленных системах охлаждения и хранения холодов полугерметические компрессоры широко используются из-за их надежной стойкости к давлению.Для поддержания оптимальной объемной эффективности и предотвращения утечки клапана в течение многих лет непрерывной работы, периодическое обслуживание клапановых плит является важной частью рутинного обслуживания компрессоров.спецификации крутящего момента и болта для агрегатов серии Carrier Carlyle 06D и 06E.
Протоколы безопасности при подготовке и демонтаже
Перед доступом к каркасу компрессора или головке цилиндра должны быть выполнены все процедуры безопасности изоляции:
- Изоляция системы: Закройте клапаны службы всасывания и разряда, отключите все источники электроэнергии и восстановите все остаточные хладагенты, пока давление не достигнет 0 бар.в соответствии с правилами экологической безопасности.
- Очистка и подготовка: очистите внешние поверхности головки цилиндра, чтобы удалить накопившуюся пыль и остатки масла, предотвратив попадание мусора в отверстия цилиндра во время демонтажа.
Проверка клапановой пластины и спецификации плоскости
После удаления головки цилиндра осторожно поднимите сборку клапановой пластины, чтобы проверить тростники всасывающего и высасывающего клапана.
- Проверка материалов и усталости тростника: всасывающие тростники и диски выпускных клапанов изготовлены из высокопрочной стальной клапаны Uddeholm.эрозия краевЛюбая трость с видимыми ямами или деформацией, превышающей 0,05 мм, должна быть немедленно заменена.
- Толерантность плоскости поверхности: измерить поверхность сидения клапана с помощью точного регенератора и филера. Общее отклонение плоскости по всей поверхности уплотнения должно быть меньше 0..02 мм, чтобы избежать перекрестной утечки газа высокого давления и газа низкого давления во время сжатия.
Процедура замены уплотнителя и крутящего момента головки цилиндра
Повторное использование старых уплотнений головки цилиндров является основной причиной отказа уплотнения и утечки газа извне.Всегда устанавливать новые спецификации производителя оригинального оборудования (OEM) графита-композитных уплотнений во время сборки.
- Проверка состояния нитей: проверьте все болты головки цилиндра (сталь класса 8.8 или выше) и отверстия в корпусе с нитями.и слегка смазаны чистым минеральным маслом или полиэстерным маслом.
- Стягивание крутящего момента по перекрестному шаблону: затягивать болты головки цилиндра по звездной/диагональной перекрестной последовательности в три ступенчатых шага:
- Этап 1: первоначальное затягивание на 30 Нм
- Стадия 2: промежуточный крутящий момент до 65 Нм
- Этап 3: конечный крутящий момент до 95-110 Нм (настройка на основе диаметра нити болта корпуса: M10 или M12)
Испытание давления системы и термообразование
После завершения монтажа головки цилиндра, давление на корпус компрессора с сухим азотом до 15 бар, затем проверьте целостность уплотнения прокладок пузырьком или электронным детектором утечки.После того, как компрессор работает под тепловой нагрузкой в течение 24 часов, перепроверьте крутящий момент болта, как только компрессор вернется к температуре окружающей среды, чтобы компенсировать начальное сжатие уплотнителя.
Заключение
Following strict dimensional tolerances and cross-pattern bolt torque standards during valve plate overhaul prevents costly efficiency losses and protects refrigeration compressors from catastrophic mechanical failure in commercial cold storage applications.
