Las grandes instalaciones de almacenamiento en frío de mariscos se enfrentan a oscilaciones masivas de carga térmica durante la congelación por lotes y los ciclos de entrada diaria. Las instalaciones heredadas de unidad única se encienden y apagan con frecuencia con cargas bajas, desperdiciando energía y causando picos de presión de succión. La actualización a un sistema de rack paralelo multcompresor alinea la salida del compresor directamente con las cargas de calor dinámicas, al tiempo que mejora la eficiencia del sistema en las plantas de refrigeración industrial.
La instalación de tres a cinco unidades de tornillo en un colector compartido permite un escalonamiento preciso de la capacidad. Combinado con variadores de frecuencia en el compresor principal, el panel de control central modula el desplazamiento total en1 por cientoincrementos. La adaptación a la demanda exacta de enfriamiento detiene los reinicios frecuentes del motor durante las horas de menor demanda, protegiendo los rotores y los cojinetes de muñón de los altos impactos mecánicos.
Un separador de aceite coalescente centralizado multielemento proporciona99.5 por cientode eficiencia de captura de aceite del flujo de gas de descarga de alta presión. Detener el arrastre de aceite evita que la película de aceite viscoso cubra las paredes internas de las tuberías del evaporador. Las superficies de intercambio de calor limpias preservan la conductividad térmica de diseño, manteniendo tasas de congelación rápidas en las salas de procesamiento de almacenamiento en frío.
Los colectores de succión centralizados limitan las fluctuaciones de presión dentro de un rango estrecho de más o menos0.01 MPa. La succión estabilizada permite a los ingenieros aumentar de forma segura el objetivo de temperatura de evaporación de-32°Chasta-29°Csin arriesgar la deriva de la temperatura ambiente. Cada1°Cde aumento en la temperatura de evaporación reduce la demanda de potencia del eje del compresor en aproximadamente2.5 por ciento a 3.0 por ciento.
Los interruptores diferenciales electrónicos monitorean continuamente la presión neta de aceite para proteger las partes mecánicas internas. Los procedimientos operativos estándar exigen el reemplazo de los elementos del filtro de aceite cada vez que la presión diferencial a través del bloque alcanza0.08 MPa. La integración de auditorías de transductores en el mantenimiento rutinario del compresor evita las caídas de baja presión y extiende la vida útil del sistema.
La modernización de la infraestructura de almacenamiento en frío de alto tonelaje con tecnología de rack paralelo estabiliza los perfiles de temperatura y reduce el consumo total de energía por tonelada de carga congelada.
