Les grandes installations de stockage frigorifique de produits de la mer sont confrontées à d'énormes variations de charge thermique lors des cycles de congélation par lots et d'admission quotidienne. Les anciennes installations à unité unique s'allument et s'éteignent fréquemment à faible charge, gaspillant de l'énergie et provoquant des pics de pression d'aspiration. La mise à niveau vers un système de rack parallèle multi-compresseurs aligne la puissance des compresseurs directement sur les charges thermiques dynamiques tout en améliorant l'efficacité du système dans les installations de réfrigération industrielle.
L'installation de trois à cinq unités à vis sur un collecteur partagé permet un échelonnement précis de la capacité. Combiné à des variateurs de fréquence sur le compresseur principal, le panneau de commande central module le déplacement total par1 pour centincréments. L'adaptation exacte de la demande de refroidissement arrête les redémarrages fréquents du moteur pendant les heures creuses, protégeant les rotors et les paliers de journal des chocs mécaniques élevés.
Un séparateur d'huile coalescent centralisé multi-éléments offre99,5 pour centd'efficacité de capture d'huile du flux de gaz de refoulement à haute pression. L'arrêt du report d'huile empêche la formation d'un film d'huile visqueux sur les parois internes des tuyaux de l'évaporateur. Des surfaces d'échange thermique propres préservent la conductivité thermique de conception, maintenant des taux de congélation rapides dans les chambres de traitement de stockage frigorifique.
Les collecteurs d'aspiration centralisés limitent les fluctuations de pression dans une plage étroite de plus ou moins0,01 MPa. Une aspiration stabilisée permet aux ingénieurs d'augmenter en toute sécurité la température d'évaporation cible de-32°Cà-29°Csans risquer de dérive de la température ambiante. Chaque1°Cd'augmentation de la température d'évaporation réduit la demande de puissance de l'arbre du compresseur d'environ2,5 % à 3,0 %.
Des pressostats différentiels électroniques surveillent en permanence la pression nette d'huile pour protéger les pièces mécaniques internes. Les procédures d'exploitation standard exigent le remplacement des éléments de filtre à huile lorsque la pression différentielle à travers le bloc atteint0,08 MPa. L'intégration d'audits de transducteurs dans la maintenance régulière des compresseurs évite les déclenchements de basse pression et prolonge la durée de vie du système.
La modernisation des infrastructures de stockage frigorifique de tonnage élevé avec la technologie de rack parallèle stabilise les profils de température et réduit la consommation d'énergie globale par tonne de cargaison congelée.
