大規模な水産物冷凍倉庫では、バッチ冷凍や毎日の搬入サイクル中に大規模な熱負荷変動が発生します。従来の単一ユニット設置では、低負荷時に頻繁にオンオフを繰り返すため、電力の無駄遣いや吸入圧力のスパイクが発生します。マルチコンプレッサー並列ラックシステムへのアップグレードは、動的な熱負荷にコンプレッサー出力を直接合わせながら、産業用冷凍プラント全体のシステム効率を向上させます。
3〜5台のスクリューユニットを共有ヘッダーに取り付けることで、正確な容量ステップを実現できます。リードコンプレッサーの可変周波数ドライブと組み合わせることで、中央制御パネルは総変位を1パーセント刻みで調整します。正確な冷却需要に合わせることで、オフピーク時の頻繁なモーター再起動を停止し、ローターとジャーナルベアリングを高機械的衝撃から保護します。
集中型マルチエレメント合体式オイルセパレーターは、高圧吐出ガスストリームから99.5パーセントのオイル捕集効率を実現します。オイルの持ち込みを停止することで、粘性のあるオイル膜が蒸発器内部の配管壁をコーティングするのを防ぎます。クリーンな熱交換表面は設計熱伝導率を維持し、冷凍倉庫の加工室全体で迅速な冷凍速度を維持します。
集中型吸入ヘッダーは、圧力変動をプラスマイナス0.01 MPaの狭い範囲に制限します。安定した吸入により、エンジニアは室温のドリフトをリスクすることなく、蒸発温度目標を-32℃から-29℃まで安全に引き上げることができます。蒸発温度が1℃上昇するごとに、コンプレッサーシャフトの電力需要は約2.5パーセントから3.0パーセント削減されます。
電子差圧スイッチは、内部機械部品を保護するために正味オイル圧力を継続的に監視します。標準的な運用手順では、ブロック全体の差圧が0.08 MPaに達したときにオイルフィルターエレメントを交換することを義務付けています。トランスデューサー監査を定期的なコンプレッサーメンテナンスに統合することで、低圧トリップを防ぎ、システムサービス寿命を延長します。
高トン数の冷凍倉庫インフラストラクチャを並列ラック技術でレトロフィットすることで、温度プロファイルを安定させ、冷凍貨物トンあたりの総エネルギー消費量を削減します。
