산업 냉장고 및 냉장고 시설에서 냉장 압축기가 작동하지 않는 것은 즉각적이고 체계적인 문제 해결을 요구하는 중요한 사건입니다.서비스 기술자는 구조화된 이중 경로 진단 프로토콜을 따라야 합니다.: 제어 루프의 전기 장애를 기계적 내부 결합에서 분리합니다. 이 기술 가이드에서는 시작 장애의 근본 원인을 식별하는 데 필요한 정확한 확인 단계를 설명합니다.
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전원 공급 및 제어 전압 검증
압축기 터미널 박스를 열기 전에, 전원이 시스템 제어판과 시작 접촉기에 도달하는지 확인합니다.
전압 불균형:표준 380V 415V 또는 특정 220V 3단계 구성과 같은 산업용 3단계 시스템에서 모든 3단계에 걸쳐 전압을 측정합니다. 단계 간 전압 불균형은 2%를 초과해서는 안됩니다.더 높은 불균형은 과도한 윙 열을 유발합니다., 내부 보호 장치가 작동합니다.
콘택터와 제어 루프:자기 접촉기를 검사합니다. 뚫린 접촉이나 화상을 확인합니다. 제어 전압을 측정합니다. (보통 24V AC, 110V AC,또는 230V AC) 안전 회로가 완료되는 것을 보장하기 위해 접촉 코일.
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안전 잠금 장치 및 압력 스위치 검사
제어 전압이 존재하지만 접촉기가 들어가지 않으면 안전 사슬의 상태를 확인합니다.
저압 및 고압 절단:기계적 HP/LP 스위치가 확인되어야 합니다. 낮은 압력 스위치가 냉각물 누출 또는 극도로 차가운 환경 조건으로 인해 열려 있다면 시스템은 시작되지 않습니다.흡수 압력이 LP 절단 설정 (일반적으로 0) 이상으로 보장.2~0.5바)
오일 압력 안전 제어:차차 오일 압력 스위치로 장착된 압축기에서는 제어 장치가 작동하지 않았는지 확인합니다. 작동하면 오일 레벨과 실제 오일 펌프 압력 (1.05에서 3.작동 중 흡입 압력보다 5 바 이상) 다시 설정하기 전에.
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모터 와이핑 진단
터미널 블록에 전원이 존재하지만 모터가 단숨에 브레이커를 윙윙하거나 작동시키면 테스트를 위해 모터 윙링을 격리합니다.
윙링 저항:압축기를 전력으로부터 격리한다. 디지털 멀티미터를 사용하여 단계 (U-V, V-W, W-U) 사이 저항 ($\Omega$) 을 측정한다. 저항 값은 5% 이하의 변동으로 균형을 잡아야 한다.
단열 저항 (메거 테스트):메고 엠미터 를 사용하여 윙링-그라운드 단열을 테스트 합니다. 500V DC에서 2 M$\오메가$ 이하의 판독은 단열이 손상된 것을 나타냅니다.
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기계 결합 및 캔케스 검사
전기 진단이 결함이 없는 경우, 시작 문제는 기계 결합일 가능성이 높습니다.
셰프트 회전 확인:액세스 포트가 있는 개방형 드라이브 또는 반 герметический 모델의 경우, 수동으로 턴 워크 셰프트 회전. 그것은 결합없이 원활하게 회전해야합니다. 저항은 기계적 포착을 나타냅니다.종종 액체 스러깅이나 윤활성 손실로 인해 발생합니다..
크랭크하우스 히터 검증:캔케이스 히터 (일반적으로 50W에서 150W) 가 작동하고 시작하기 전에 적어도 24 시간 동안 전원을 공급 받았는지 확인하십시오. 이것은 액체 냉각 물질이 기름에 녹는 것을 방지합니다.가동 중에 기름이 씻어지는 것을 유발합니다..
이 단계별 순서를 따르면서현장 기술팀은 고장난 오류를 피할 수 있습니다. 예를 들어 작동하는 냉각 압축기를 교체하는 경우, 진정한 원인은 결함이있는 안전 스위치 또는 불균형 라인 전압입니다.압축기 유지보수 스케줄에 이러한 진단기술을 표준화하는 것은 냉장고 투자를 보호하는 열쇠입니다.
